레이저 커팅으로 아크릴 미러 시트를 만드는 장점
1. 낮은 제품 비용: 가공 횟수에 제한받지 않습니다. 소량 생산 효율을 위해 레이저 가공 비용이 점차 저렴해지고 있습니다.
2. 작은 절단 간격: 레이저 절단 간격은 일반적으로 0.10-0.20mm입니다.
3. 매끄러운 절단면: 레이저 절단면에 버가 없습니다.레이저 커팅 거울 아크릴아름답게 작동하며 깨끗하고 윤이 나는 절단면을 제공합니다.
4. 변형에 미치는 영향이 적음아크릴 거울 시트: 레이저 가공의 절단 슬롯은 작고, 절단 속도가 빠르며 에너지가 집중되어 있으며, 절단 소재에 전달되는 열이 작아 레이저 가공 중 소재 변형도 매우 작습니다.
5. 대형 제품 가공에 적합: 대형 제품의 금형 제작 비용이 높지만 레이저 절단은 금형 제작이 필요 없으며 재료 펀칭 전단으로 인한 모서리 붕괴를 완전히 방지할 수 있어 비용을 크게 절감하고 아크릴 거울의 품질을 향상시킵니다.
6. 재료 절약: 컴퓨터 프로그래밍을 이용한 레이저 가공으로 다양한 모양의 시트를 절단할 수 있어 재료 사용을 극대화하고 아크릴 거울 시트의 비용을 절감할 수 있습니다.
7. 짧은 소비주기: 제품 도면이 나오면 즉시 레이저 가공이 가능하여 가장 짧은 시간 내에 신제품을 얻을 수 있습니다.
아크릴 또는 미러 시트에 대한 자세한 내용은 당사 웹사이트를 방문하세요.http://www.pmma.hk/en/index/https://www.dhuaacrylic.com/
게시 시간: 2022년 11월 8일