레이저 절단으로 아크릴 거울 시트를 제작할 때의 장점
1. 낮은 제품 비용: 처리 수량에 제한이 없습니다. 소량 생산 시에도 레이저 가공은 효율적인 비용으로 더욱 경제적인 선택이 될 수 있습니다.
2. 작은 절단 간격: 레이저 절단 간격은 일반적으로 0.10~0.20mm입니다.
3. 매끄러운 절단면: 레이저 절단면에 버(burr)가 없습니다.레이저 커팅으로 거울처럼 반짝이는 아크릴 소재를 제작했습니다.아주 잘 작동하며, 깔끔하고 매끄러운 절단면을 제공합니다.
4. 변형에 미치는 영향은 미미함아크릴 거울 시트레이저 가공의 절삭 슬롯은 작고, 절삭 속도가 빠르며, 에너지가 집중되어 절삭 재료에 전달되는 열이 적기 때문에 레이저 가공 중 재료 변형도 매우 적습니다.
5. 대형 제품 가공에 적합: 대형 제품의 금형 제작 비용은 높지만, 레이저 절단은 금형 제작이 필요 없으며, 재료 펀칭 절단으로 인한 가장자리 파손을 완벽하게 방지하여 비용을 크게 절감하고 아크릴 거울의 품질을 향상시킵니다.
6. 재료 절약: 컴퓨터 프로그래밍을 이용한 레이저 가공은 다양한 모양의 판재를 절단할 수 있어 재료 활용도를 극대화하고 아크릴 거울 판재의 비용을 절감합니다.
7. 짧은 소비 주기: 제품 도면이 나오면 즉시 레이저 가공이 가능하여 최단 시간 내에 신제품을 받아볼 수 있습니다.
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게시 시간: 2022년 11월 8일