폴리카보네이트 거울은 어떻게 만들어지나요?
폴리카보네이트 거울내구성, 다용도성 및 경량 특성으로 인해 많은 응용 분야에서 인기 있는 선택입니다.자동차, 건설, 보안은 물론 레이싱 고글과 같은 엔터테인먼트 장비까지 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.그런데 이 거울이 어떻게 만들어지는지 궁금한 적이 있나요?폴리카보네이트 거울의 제조과정을 자세히 살펴보겠습니다.
01ㅏ폴리카보네이트 거울원래는 뛰어난 강도와 내충격성으로 알려진 열가소성 폴리머인 폴리카보네이트 조각이었습니다.제조 공정은 폴리카보네이트 소재의 압출로 시작됩니다.폴리카보네이트 수지를 녹여 평평하고 얇은 형태로 압출하여 폴리카보네이트 렌즈를 만듭니다.
02압출 과정에서 폴리카보네이트 수지에 첨가제가 혼합되는 경우가 많습니다.이러한 첨가제는 미러 패널의 투명성, UV 저항성 또는 충격 저항성을 향상시킬 수 있습니다.사용되는 특정 첨가제는 최종 제품의 원하는 특성에 따라 달라질 수 있습니다.
03압출 과정에서 폴리카보네이트 수지에 첨가제가 혼합되는 경우가 많습니다.이러한 첨가제는 미러 패널의 투명성, UV 저항성 또는 충격 저항성을 향상시킬 수 있습니다.사용되는 특정 첨가제는 최종 제품의 원하는 특성에 따라 달라질 수 있습니다.
04제조 공정의 다음 단계는 폴리카보네이트 패널에 반사 코팅을 적용하는 것입니다.이 코팅은 거울에 반사 특성을 부여합니다.반사 코팅을 적용하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.폴리카보네이트 시트, 증착 공정 또는 진공 증착 공정을 포함합니다.
05증착 과정에서 알루미늄과 같은 얇은 금속 층이 폴리카보네이트 시트 표면에 도포됩니다.이 금속 코팅은 빛을 반사하여 거울 효과를 만들어냅니다.진공 증착 중에 금속 코팅은 진공 챔버에서 증발된 다음 시트 표면에 응축되어 반사층을 형성합니다.
반사 코팅을 적용한 후 폴리카보네이트 렌즈를 다시 검사하여 코팅이 균일하고 결함이 없는지 확인합니다.그런 다음 시트를 원하는 크기와 모양으로 자릅니다.
폴리카보네이트 거울은 용도에 따라 다양한 두께로 제작될 수 있습니다.두꺼운 시트는 안전 거울과 같이 더 높은 충격 저항이 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다.더 얇은 시트는 일반적으로 자동차 거울과 같이 무게가 중요한 응용 분야에 사용됩니다.
강도와 충격 저항성 외에도 폴리카보네이트 거울은 기존 유리 거울에 비해 다른 장점도 제공합니다.가볍고 취급 및 설치가 더 쉽습니다.또한 산산조각에 대한 저항력이 더 강하므로 파손이 우려되는 환경에서 더 안전한 선택이 됩니다.
게시 시간: 2023년 7월 12일